NEWS CENTER 新闻资讯

首页 » 新闻资讯 » 公司动态

【智能改造】总装车间通过全自动输送带实现物料精准配送

为配合精益生产，改善工序流程，提升车间自动化水平，进一步提升生产效率，今年，大澳总装车间增添了一件搬运利器——全自动悬挂式物料输送带。

一根扁担挑起了焊锡与总装

新加装的悬挂式物料输送带犹如一根扁担，挑起了焊锡与总装两大工序。两大工序之间，传统的流转方式主要依靠无动力的物料输送车，通过人工方式在工序间进行流转。这种方式不仅耗费人工，而且在搬运过程中还存在磕碰风险，影响良品率。

采用全自动输送带后，不仅减少了人工作业强度，而且有效利用了空间，减少了地面空间的占用，使得整个车间现场显得干净整洁，大大提升了搬运效率和智能化管理水平。相较于传统人工搬运，输送带上的物料小车运行平稳，存放空间大，有效避免了运输过程中存在的磕碰风险，减少工序内废品、残次品的产生的几率，有利于生产成本控制。

未来，打通来料环节，实现快速换型

大澳的生产模式是典型的多品种拉动式生产，目前我们已经研发出近百款产品，涵盖两轮电机、漂移、滑板等多个品类，产线换型生产是经常的。为了实现快速换型，未来，我们还将对悬挂式物料输送带进一步改造，打通计划物控与来料环节。届时，配料等制程品也将可以通过输送带进行准确流转，实现来料-焊锡-总装一个流，进一步提升生产效率，减少线上换型间隔，实现快速无缝换型。

随机文章

随机产品